新产品更改的产品四APQP的五个阶段 第一阶段计划和确定项目 目的确定顾客的要求和期望，以提供比竞争对手更好的产品和服务输入顾客的呼声业务计划营销策略产品过程基准数据等输出设计目标可靠性和质量目标材料的初始清单初始过程流程图等第二阶段产品设计和开发 目的将apqp五个阶段流程图；三第三阶段过程设计与开发Process Design and Development工艺流程图绘制详细的工艺流程图，展示从原材料到成品的整个生产过程平面布置图制定生产车间的平面布置图，确保生产设备的合理布局和物流的顺畅生产准备计划制定生产准备计划，包括设备采购安装调试和人员培训等人员配置和培训计划。
APQP的五个阶段分别是计划和确定项目 确定产品的目标识别潜在风险和约束条件明确项目的范围和目标，建立项目团队并分配责任确保项目资源的合理分配和利用，对整个项目进行规划产品设计和开发 进行功能需求分析设计概念的提出和设计方案的评审确保产品设计满足客户需求和法规要求进行可靠性分析apqp五个阶段流程图；APQP的五个阶段分别是项目启动阶段 主要任务计划和确定项目，收集顾客需求市场研究保修记录等信息输出内容通过经验业务计划产品设想等进行分析，确定设计目标质量目标，并输出初始材料清单产品保证计划等，作为下一阶段的输入设计与开发阶段 主要任务设计部门进行设计失效模式及后果分析。
APQP，即产品质量先期策划，是确保产品成功开发和制造的重要流程它分为五个阶段，每个阶段都有明确的输入和输出，以确保项目的顺利进行第一阶段是计划和确定项目，也称为立项阶段在这个阶段，输入包括顾客的需求市场研究保修记录质量信息小组经验业务计划产品和过程基准数据等输出则包括；中强制要求的，必须包括在APQP中综上所述，APQP是一种系统的方法，用于确保产品从设计到量产的整个过程都满足顾客要求通过五个阶段的详细策划和实施，企业可以不断优化和改进过程，提高产品质量和顾客满意度。
通过有效运用这些工具，企业可以不断提升产品质量和顾客满意度，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地以上图片为SPC控制图示例，展示了SPC在过程控制中的应用以上图片为APQP流程图示例，展示了APQP在项目策划中的应用注由于篇幅限制，其apqp五个阶段流程图他工具的详细图示未在此展示，但均可通过相关渠道获取；五APQP的五个阶段第一阶段计划和确定项目 成立跨职能小组，包括技术制造质量采购销售等部门，必要时还包括供应商和客户代表召开会议，明确顾客的需求，分解相应的任务，各成员明确各自的职责和能力制定详细的进度计划，确保各项工作按时完成交付物包括可行性报告设计评审记录等第二阶段。
APQP五个阶段及主要目标 第一阶段项目计划阶段 主要目标理解并转化客户需求，成立项目小组，形成初步BOM及培训计划理解并转化客户需求与客户充分沟通，明确其需求，并将这些需求转化为公司内部可执行的任务书成立项目小组组建跨部门小组，确保涵盖设计生产质量等相关部门，任命项目小组负责人；一核心工具概述 APQP先期产品质量策划，是一个结构化的方法，用于将顾客需求从概念转化为实物产品它定义了产品开发过程中的各个阶段及关键里程碑，确保每个阶段的任务结果都满足要求FMEA潜在失效模式及后果分析，包括设计FMEADFMEA和过程FMEAPFMEADFMEA用于产品设计阶段，识别设计风险及控制。
详细解释持续改进阶段需要收集和分析来自市场用户生产等方面的反馈信息，对产品和流程进行评估和改进通过引入新技术优化工艺流程提高员工技能等手段，可以不断提升产品和流程的性能和质量水平同时，还需要建立有效的纠正措施机制，以应对可能出现的问题和风险综上所述，APQP五大阶段是一个系统而全面的项目管理方法，它涵盖了从决策到实施再到持续改进的全过。
APQP五个阶段是计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程的确认反馈评估和纠正措施解释如下1 计划和确定项目 这是APQP的起始阶段在这一阶段，需要确定产品的目标识别潜在的风险和约束条件，明确项目的范围和目标同时，也要建立项目团队并分配责任，确保项目资源的合理。
OTS为试产在开发的设备工装全部到位以后，安排的一种试生产主要是确认设备模治具是否可用，也就是说验证模治具的可靠性所以OTS应该是在APQP第三阶段了，因为APQP第四阶段是PPAP的试生产，此时已经用到正式的工艺流程，工装设备，生产人员，生产节拍了。
APQP包括五个阶段计划和确定项目立项产品的设计和开发样件试制过程的设计和开发试生产策划产品和过程的确认试生产反馈评定和纠正措施量产及持续改进这五个阶段的交付物完全拆解后，可以看到全部的关联关系，如图纸和设计配合DFMEA特殊特性清单过程流程图配合PFMEA。
量产与优化启动正式量产持续优化工艺降低成本APQP流程遵循AIAG标准，分为五个阶段计划和项目确定明确客户需求制定项目计划分配团队职责产品设计与开发包含EVT工程评估验证等具体活动，但EVT仅为APQP中设计阶段的一部分APQP更强调质量工具的应用如FMEA控制计划，而NPI的流程。
2产品的设计与开发一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量可靠性投资成本重量单件成本和时间目标3过程设计和开发保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要要求和期望4产品和过程的确认应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求5。
第五阶段量产和交付阶段 批量生产通过批量生产，生产出大量的产品进行销售减少变差对生产流程进行度量和监视，找到问题来源，并进行调整和改进顾客满意在质量性能售后服务等方面展开周密的统筹与配合，提升顾客满意度交付和服务快速高效地交付产品到客户手中，并维护产品的售后服务质量三。
